在龙门铣加工中，切削速度是一个重要参数，它直接影响到加工效率、表面质量、刀具寿命和加工成本。切削速度与工件材料、刀具材料、切削深度等参数密切相关。对硬度高、韧性好的工件材料，为了减少刀具磨损和热量的产生，需要选择较低的切削速度。对较硬的刀具材料，可适当提高切削速度，但速度过高可能导致刀具快速磨损或破裂。
切削速度也受到加工要求的影响。为了降低切削痕迹和表面粗糙度，需要选择较低的切削速度进行高表面质量的加工。对于要求高效的加工，可以适当提高切削速度，但要保证刀具磨损过快或工件表面质量下降。
另外，切削液的选择也会影响切削速度的适用范围。采用切削液能有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。为了保证龙门铣的良好加工效果，在选择切削速度时，应充分考虑切削液的性能和适用范围。
